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優化自動化流水線設備才能提高了效率
自動化流水線設備在工業生產中有重要的作用，自動化流水線設備是否優化的好，直接關系著產品的質量和生產的效率能否提高，因此成為企業不得不關注的話題。接下來簡析一下自動化流水線設備的優化問題：
1、優化自動化流水線設備一站的作業時間，及多久放一片板子，此為滿足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上，瓶頸站的作業時間必然大于一站，一站一定不是瓶頸站，所以一站不一定會完全依要求的cycle時間去投入，因為瓶頸站已脫拖慢他的速度，故管理的角度來看，要確實要求一站作業者依規定速度投入。自動化流水線設備的輸送帶速度也可反推算出日產量,，下面為輸送帶速度的公式：
輸送帶的pitch時間=整日的上班時間/日產量*(1+不良率)
輸送帶的速度=記號間隔距離/輸送帶的pitch時間
所謂記號間隔距離，在自動化流水線設備的皮帶上所做的記號間的距離，希望作業者依記號流經的速度完成作業并放置在皮帶線上，但煉條線并沒有做記號，就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶？除了運送物品外，還有半強制作業者依計劃完成作業的功能，但不是一味地加快去試試看，而應依上述公式去計算求得。
2、觀察自動化流水線設備上哪一站是瓶頸站：
(1)永遠忙個不停的站；
(2)老是將板子往后拉的站；
(3)從該站開始,原本一片接著一片的板子,中間出現了間隔。
上面三點是目視就可察覺的，再來就是用秒表量，作業時間是所有站中長的。
瓶頸站的作業時間就變成了整條自動化流水線設備實際產出的cycle時間,而日產量公式如下:
日產量=實整日的上班時間/際cycle時間
故現場干部只要減少其作業時間，就可明顯提升產量，如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節省動作、改善作業域的配置等等。但在解決瓶頸站后,可能會出現新的瓶頸站，所以又要對此新的瓶頸站進行改善,因此持續盯著瓶頸站改善，整條生產線的效率就會日日提升。
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