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全自動流水線作業中斷帶原因及處理方法
全自動流水線設備是在一定的線路上連續輸送貨物搬運機械，流水線輸送能力大，運距長，還可以砸輸送過程中同時完成若干的工藝操作，因此自動化流水線設備的應用也是十分廣泛的。而在自動化流水線設備生產中的輸送皮帶是自動化流水線設備的重要組成部分，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品。但是在流水線作業中難免會出現斷帶的情況，自動化流水線設備廠家來分析下流水線工作中輸送帶斷帶的原因以及解決方法。
流水線作業中的斷帶情況嚴重影響了流水線生產的工作，從而影響了流水線生產的效率。輸送帶張力不夠，輸送帶張緊裝置作用在輸送帶上的拉力過大；大塊物料或鐵器沖砸輸送帶或卡住，輸送帶跑偏被卡住；輸送帶接頭質量不符合要求，輸送帶接頭嚴重變形或損壞，輸送帶超期使用，嚴重老化等都有可能導致斷帶。
為了防止流水線作業中的斷帶情況我們應該及時更換到期的輸送帶，更換符合要求的輸送帶，更換受損接頭；將張緊裝置的張緊力調整合適，增加調偏拖輥及防偏保護裝置；嚴格控制大塊物料及鐵器上到輸送機，發現輸送帶跑偏被機架卡住應立即停機處理。
發生斷帶事故以后，可采取以下步驟處理：①清除斷帶上的浮煤；②用卡板卡住斷帶的一頭；③用鋼絲繩鎖住斷帶的另一頭；④松開張緊裝置；⑤用絞車牽引輸送帶；⑥割齊輸送帶斷頭；⑦用金屬卡子、冷粘或硫化等方法連接輸送帶；⑧經試運轉，確認無問題后，再投入運行。
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