淺談自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

　　在生產(chǎn)線總體方案設(shè)計(jì)過(guò)程中，自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線工序設(shè)計(jì)是主要的工作。工序設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有如下：

　　(1)確定工序的合理先后次序

　　工序的先后次序紀(jì)要滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線制造工藝的次序，也要從降低生產(chǎn)線設(shè)備制造難度及成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造的角度進(jìn)行分析優(yōu)化。

　　(2)對(duì)每臺(tái)專機(jī)的工序內(nèi)容進(jìn)行合理分配和優(yōu)化

　　分配給每臺(tái)專機(jī)的工序內(nèi)容要合理，不用使某一臺(tái)專機(jī)的功能過(guò)于復(fù)雜，這樣既可能使該專機(jī)的節(jié)拍時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，還可能使其結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，降低設(shè)備的可靠性及可維護(hù)性，一旦出現(xiàn)故障將導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停機(jī)。

　　(3)分析優(yōu)化工件在全生產(chǎn)線上的姿態(tài)方向

　　工件都是以確定的姿態(tài)方向在輸送線上進(jìn)行輸送的，同樣，在專機(jī)的操作中，工件的抓取、工藝操作、返回輸送線時(shí)也都是以確定的姿態(tài)方向進(jìn)行的。因?yàn)楦鲗C(jī)的工序內(nèi)容各不相同，工件在被抓取及工藝操作時(shí)的姿態(tài)方向也會(huì)各不相同，這就難免需要對(duì)工件的姿態(tài)方向頻繁地進(jìn)行改變，這些都需要專門的工件在換向機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，而且在輸送線上需要設(shè)置各種相關(guān)的分料機(jī)構(gòu)、擋停機(jī)構(gòu)。工序設(shè)計(jì)時(shí)需要全盤考慮工件在生產(chǎn)線上的分料機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)、擋停機(jī)構(gòu)，盡可能使這些機(jī)構(gòu)的數(shù)量與種類少，簡(jiǎn)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造。

　　(4)考慮節(jié)拍的平衡

　　與手工裝配流水線的節(jié)拍原理類似，在各臺(tái)專機(jī)中需要盡可能使它們各自的節(jié)拍時(shí)間均衡，只有這樣才能充分發(fā)揮整體生產(chǎn)線的效益，避免部分專機(jī)的浪費(fèi)。

　　(5)提高整條生產(chǎn)線的可靠性

　　從工序時(shí)間的角度進(jìn)行分析優(yōu)化，不僅要簡(jiǎn)化專機(jī)的結(jié)構(gòu)，提高專機(jī)的可靠性，還要使整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障停機(jī)次數(shù)少、維修快捷，提高整體生產(chǎn)線的可靠性。

　　由此可見，自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線的工序設(shè)計(jì)不同于采用單機(jī)獨(dú)立操作情況下的工序設(shè)計(jì)，自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線工序設(shè)計(jì)的質(zhì)量和水平直接決定了生產(chǎn)線上各專機(jī)的復(fù)雜程度、可靠性、整體生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)線制造成本等綜合性能。