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涂裝線是噴涂生產過程中的關鍵工序。噴涂過程中工藝參數的控制是保證噴涂型材表面質量的關鍵。粉末量和霧化空氣量是兩個關鍵技術指標。在開始噴之前，試幾次。此時可以觀察到噴涂室兩端粉末分布的大小和均勻性。此時，粉末在距離噴槍端部10cm-15cm范圍內直線運行，外部部分以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末，實際上就是具有這種霧化效果的粉末。以霧化效果為標準，以粉末的存在來控制噴槍到型材的距離。
(1)噴槍位置
噴槍應保持一定角度，并向型材運行方向傾斜。噴槍應垂直平行布置，末端應保持直線。噴槍不得重疊。上、下噴槍的位置應使粉末覆蓋所有型材。
(2)流化壓力控制
流化床的作用是利用氣流的作用使粉體形成適當的流化狀態。手的感覺類似于流體的流動狀態。簡單的操作是檢查流態化是否達到充分的狀態。用手或棒子攪拌時沒有阻力。流態化使粉末易于吸入管道。在加速風的作用下，會產生霧化效應。壓力不足或過高將導致流態化不足。
(3)粉末回收再利用
吸附在型面上的粉末僅占所有噴槍粉末產量的1/3左右。在噴涂過程中，大量的粉末散落在噴涂室內。回收的粉末需要與新加入的粉末按適當的比例混合，才能達到良好的效果。因此，粉末要及時回收。
(4)噴霧室密封
粉末容易受到空氣中懸浮物的污染。噴粉后型材表面容易產生絮凝或縮孔，影響烘烤后型材表面的平整度。因此噴涂室應關閉，防止污染物侵入。
(5)及時清理氣管內殘留的粉末。如果長時間不使用，容易結塊，粉末容易吐出來，影響噴涂效果。
(6)備用粉桶
用于換粉時，可有效提高勞動效率。備用粉桶應防塵防潮，在噴涂過程中應保證粉桶中剩余粉的質量。
(7)此外，補粉的工作也要注意
總裝線廠家雖然噴涂處理的技術參數在正常生產前已經進行了調整，但也需要通過粉末填充窗口不定期地連續監測剖面，對粉末較淺、未吸附的部位及時進行填充。
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