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全自動流水線設備跑偏如何解決？
如今，在很多企業中流水線已經廣泛應用，流水線是輸送的重要設備，流水線設備保持正常的運作是輸料系統能否穩定的關鍵，能直接影響到工廠的生產安全、生產效率。對于全自動流水線設備跑偏的故障你了解多少呢?下面由生產流水線設備廠家的工作人員為大家介紹：
1、調整承載托輥組。流水線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏;在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
2、安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在流水線總長度較短時或皮帶線雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短流水線更容易跑偏并且不容易調整。而長流水線好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
3、調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條流水線至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于流水線長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，流水線設備的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前好準確安裝其位置。
以上自動生產流水線設備跑偏的故障如何解決就介紹到這里了，為解決這類故障重點是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
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